软化水处理器 软化水处理设备常见问题及处理
首先,软化水处理设备没有再生
1.控制器不能控制电机旋转
电源适配器损坏。如果有相同类型的电源,可以使用其他电源进行测试。
电机与主板的连接线短路。如果水浸入控制面板或安装过程中阀芯泄漏,可能会出现这种情况。
主板损坏,无法控制电机转动。
电机损坏主要是阀芯泄漏造成的。
2.再生时间设置不合理
软化水处理设备程序显示再生时间或流量不到现在,实际出水不合格。
时间类型:再生时间设置不正确,超过系统产水周期。
流量类型:流量不下降,流量计损坏,无瞬时流量。
出水不合格的主要原因是:
a、叶轮被异物卡住或吸收铁质,不能转动。
b、流量计电线损坏或流量计插座和主板松动。
c、控制阀叶轮偏心,转动不良。
d、主控板故障。
3.电机转动阀芯,不转动。
软化水处理设备的电机不能驱动阀芯旋转;
电机小齿轮损坏。因此,电机无法驱动阀芯上的终端齿轮转动。
对于带手轮的阀门,中间传动装置与电机齿轮或终端齿轮一起滑动。
阀芯被异物卡住,电机皮带无法移动。
电机齿轮和阀芯上的终端齿轮被异物卡住。
4.软化水处理设备不运行
主要是软化水处理设备的流量软化阀,运行流量设置为0。
定位板元件损坏。
二、水软化设备安装后漏水
1.阀体o形圈缺失
阀体和中心管的连接处有一个小的O形圈。该O形圈卡在阀体和中心管的位置。如果漏水脱落,水可以直接通过罐体渗出。
2.油箱的O形圈不见了
罐体和阀头之间有一个大的O形圈,用于密封罐体和阀头之间的接头。泄漏和脱落会导致罐体和阀头之间漏水。
3.阀头和罐体之间的螺孔不紧
阀头和罐体之间有一个长螺纹,必须拧紧,直到没有缝隙,否则会漏水。
4.中央管道被切断,太长了
中心管应比罐体高一英寸左右,既不短也不长。
5.上下水分配器
下布水要粘牢,上布水要卡在阀头中间拧紧,否则会漏水。
6.阀头进出口漏水
阀头的进出口要用密封袋包裹,不包裹可能会漏水。
软水设备出水硬度超标时,主要是以下原因造成的:软水设备机械故障导致设备无法正常工作;树脂老化或失效,工作交换能力下降,应定期更换老化或失效的树脂;由于进水变化,软水机参数设置不正确。本文分析了几种常见的现象。
三是软化水设备软水硬度超标
1.软水设备取样口试验合格,但软水箱内水硬度超标。造成这一现象的原因如下:
再生周期设置过大,或流量计故障导致的测量不准确,导致树脂在应再生时不能及时再生,导致软水箱注水过多。
洗涤时间短,使得本应在洗涤中被冲走的废盐水部分被带到软水箱中。
给水压力不稳定造成供水过少、吸盐过少、盐罐正洗不充分,任何一种情况都会造成本次再生后出水硬度超标,影响软水罐水质。
盐箱内盐少时,不能及时添加,导致再生效果不佳。
操作不当,在一定的再生过程中关闭供水阀。
以上任何一个错误都会导致软水箱在短时间内注入大量超标水,合格的软水需要对超标水进行长时间的稀释,软水箱内的水才能再次达标。
2.软水设备取样口反复试验,均不合格。这种情况分为两部分:第一次试验新安装的软水设备硬度超标,使用中的软水设备硬度超标。
新安装软水设备第一次试验硬度超标的原因:
A.中心管和控制阀连接处的o形密封圈未密封,因此检查:
a、中心管的长度足够,外径符合要求;
b、是否忘记安装O型密封圈;
C.o形密封圈是否损坏。
b、中心管损坏开裂。
C.给水TDS值与树脂层高度之比过大。
给水的TDS值与树脂交换能力的比值过大。
E.进水口和出水口反向连接。
软水在用软水设备硬度过高的原因:
A.给水的TDS值与树脂层高度或树脂交换能力的比值过大。
与新树脂的首次试验相比,软水设备供水的TDS值更加严格。当树脂层高度为1.5m,总硬度为13mol/L,供水TDS值≧900mg/L时,将更难保证软水硬度≤ 0.03 mmol/L..
b、树脂中毒,树脂交换能力降低引起老化。
由此原因导致的软水硬度超标是一个渐进的过程,而不是突然明显的超标。
盐盒里的盐太少了。当盐罐内水量正常,盐的高度小于水高度的1/3时,吸盐步骤中后期吸入的盐水很可能不饱和,导致喷射装置稀释的盐水浓度低于再生要求,影响再生效果。
d、盐罐中的水总量太少。我们的经验是,树脂罐中每100升树脂,盐罐中的水量约为35-40升,低于这个标准太多会导致再生不足。
e、盐水吸收太慢,在正常时间,不能吸入足够的盐水,原因如下:
一、给水压力过低;
b、上下布水处泥沙等杂物堵塞严重;
c、废水软管变形、弯曲造成废水排放不良;
D.树脂层杂质太多;
e、吸盐管道有泄漏点,使得空气体被吸入;
f、喷射器内有异物;
g、空燃气逆止阀失灵,提前关闭或堵塞;
H.喷射器的选择太小。
3.树脂罐内有大量气体,可能来自给水中的气体,或洗涤过程缓慢空气体止回阀未关紧。
没有使用大量非碘盐。
控制阀内部硬泄漏:一般控制阀内部泄漏较硬时,软水出口和废水出口往往会同时出水。