得益在线订奶系统 在线配混将变得物美价廉

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连接注塑机

在线复合注射成型方案实现批量生产水平

02.06.2020-塑料聚合物的预制化从工业塑料生产开始就已经是一种普遍的做法，但从理性的角度来看，它麻烦、昂贵且污染严重。替代品已经讨论了很多年，特别是直接复合，即在注塑机上直接生产塑料聚合物。通过模块化设计，独立的复合材料混合输送系统可与注塑机自由组合。而且这项技术已经量产，可以节约500 Wh/kg的能源，每吨物料减少264 kg的二氧化碳排放，一年内收回成本。这是一项极具潜力的技术。

德国南部的一家注塑零件制造商一直在寻找一种具有吸音性和高填充性的聚丙烯聚合物的生产方案，最终在萨克森-安哈尔特梅瑟斯堡的供应商Exipnos如愿以偿。不过，正如Exipnos总经理PeterPutsch坦言:“您需要的1000吨年产能超过了我们搅拌公司的产能，我们专注于中小批量生产。”

但是普奇先生仍然可以为他的新客户提供解决方案:“直接在你的注塑机上生产我们的聚合物！”

DCIM系统可与注塑机自由组合，直接进行共混生产。

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直接复合节约能源和成本

令人惊讶的建议让顾客更加好奇。Peter Putsch更详细地解释了在线复合和直接注射成型的基本概念:“您只需要一个复合复合模块。这种复合材料复合输送系统可以安装在所需的注塑机上，我们可以为您提供原材料配方、配料模块的编程以及所需原材料的供应来源。”

事实证明，这项技术带来的成本与环境的平衡特别令人振奋:“与传统塑料生产链不同，注塑前无需对物料进行冷却、造粒、运输和重熔，可节省约35欧分/Kg。经验丰富的搅拌站计算，每年1000吨材料，约35万欧元。”

仅这一项就相当于三个以上CDS-34模块的价格。“所以机器会根据你的订单数量在三到四个月内收回成本，你也可以租CDS。”

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减少了生态轨迹过程

通过省略上述极其耗能的工序，每加工一吨塑料，二氧化碳排放量可减少约264公斤。考虑到这一点，泉产品管理总监Timo Günzel先生表示:“在越来越多的国家，当环境计划和行业要求商品和服务的碳轨迹透明时，这正日益成为一个关键的市场竞争优势。”

凭借德国R&D中心与DCIM原型系统提供商Peter Putsch的合作优势，这家中国公司成为世界上第一家在标准模块化系统中实现直接混合概念的供应商。泉在中国创业板上市，业务遍及60多个国家和地区。在2019年K展上，DCIM首次亮相的是搭载CDS 34的UN160A5-EU三板精密伺服注塑机。在一周内，杜塞尔多夫的游客可以观看专利直接配料模块和标准注塑机之间的互动。展台大部分时间都很拥挤，对生物降解塑料制成的咖啡杯需求量很大。居恩泽尔说，“我们已经与来自世界各地的客户进行了200多次技术讨论。

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适用于所有注塑机

“目前正在生产第二个模块，下一个更大的模块叫做CDS 68，注射重量为1000克。”产品经理展望了产品范围的进一步扩大。他补充说，到今年年底，CDS 102的注射重量将达到3000克。如果客户有要求，2021年起CDS136的注入量会更高。

居恩泽尔指出，每台CDS都可以与“任何制造商提供的任何合适尺寸的注塑机”进行接口。因此，处理器不需要投资新的注塑机。得益于脚轮上的移动存储和可沿两个轴移动的框架结构，CDS甚至可以在多台机器上使用。另外，通过连接概念，可以在不使用CDS模块的情况下，灵活地进行注塑机的相关生产操作。“因此，任何企业都不必在直接配料和常规生产之间进行选择，而是在同一系统上尽可能扩大其选择范围。”

面对许多注塑公司在复合和改性方面承担额外责任和风险的担忧，泉提供了便捷和全面的服务解决方案。Günzel先生明确表示:“对于所需的聚合物，客户将根据需要从我们这里获得完整的配方、经过认证的原材料供应商以及控制CDS和整个系统的聚合物特定程序。”最终，用户只需确保料斗始终装满正确的材料。“这台机器可以完成所有其他工作，”居恩泽尔说。

注射量500 g的CDS-34型号，几个月内就能收回成本。

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修改而不是订购

同时，通过图形面板直观的操作理念，“随时控制工艺的可能性，例如，使材料适应客户不断变化的需求”，每天与系统长期合作的Peter Putsch先生补充道:“在订购现有聚合物或新聚合物之前，需要等待几天或几周才能交付，但现在只需按几下鼠标，或下载适用的控制软件，注塑机就会收到改进后的混合材料。如果客户想要自己完全控制的CDS，也可以参加泉公司提供的培训课程，掌握操作。

为了实现机器控制的直接、任意的材料混合，普奇先生目前正在委托益祖米公司对数百种塑料材料的基本配方进行取样，用于DCIM系统加工。TimoGünzel先生绘制了“最常见的带填充材料的聚丙烯类型的配方数据表”，目前的中期评估报告包括“整个汽车内外件的评估”。Merseburg Exipnos技术中心目前正在使用玻璃纤维增强的聚化合物和可生物降解的聚化合物进行实验。到今年年底，它应该能够为市场上的每个人准备数字配方数据库中最常见的聚化合物。

不成熟的DCIM中的另一个项目是Polykum Digilab，这是Yizumi公司与技术中心紧密合作的高分子化合物搜索引擎:“在这里，您可以通过输入材料应该满足的特征参数来确定合适的高分子化合物。”彼得·普奇说。包括直接配混的相关公式，以及机器上所需的设置。

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热敏材料受益

正如普奇所强调的，DCIM技术“不仅在处理普通聚合物时显示出其优势”，尤其是直接回收质量优于原有的生产链，而且在处理需要涂层且特别敏感的材料时也有优势。透明塑料零件或要镀铬的零件通常不再需要以复杂的方式干燥，因为在DCIM制造过程中，多余的水将“完全自然”逸出。此外，生产出具有相同效果产品，且减少了昂贵的添加剂如调色剂或AA阻断剂。

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复合材料的转变？

Exipnos的总经理认为他的传统业务正在复合材料领域发生变化。他坚信预制复合材料在某些领域仍将是合理的。但他认为他的公司正在成为直接复合技术的系统之家。普奇预测:“未来，Exipnos将销售更少的塑料颗粒，但将销售更多的专有技术服务。”“不是因为我们想要，而是因为DCIM技术的优势不再被忽视。”

文章来源

https://www . plastiverrbeiter . de/98051/direktcompounderen-wird-praktikabel-und-erschwinglich/