学数控的危害 数控机加工人的五大职业危害，一定要做好防护！

机械制造业涵盖面广，包括交通工具、机床、农业机械、纺织机械、动力机械和精密仪器等的制造。一般有铸造、锻造、热处理、加工装配车间，工种多，其基本生产工艺有铸造、锻造、热处理、加工装配等。

机械行业职业病危害评价与检测

机械加工是用各种机床对金属零件进行车削、刨、钻、磨、铣。在机械制造过程中，金属零件的毛坯通常通过铸造、锻造、焊接、冲压等要领制造，然后通过切割制造孔型零件，最后安装到机器中。机械行业存在很多职业危害，尤其是机械制造业。我们来解释一下应该注意哪些职业危害。

第一，锻造

锻造是通过对毛坯施加外力，使毛坯产生部分或全部塑性变形的锻造加工方法。

1.物理因素危害

噪声是锻造过程中最有害的职业危害因素。锻锤会产生很强的噪声和振动，一般为脉冲噪声，强度在100dB以上。2005年，根据我们在某机械厂锻造车间的噪声检测，结果分别为83-100和2dB，平均为92和08dB。冲剪机也能产生高强度噪声，但其强度一般小于锻锤。加热炉温度高达1200℃，锻造温度也在500℃-800℃之间。在生产过程中，工作场所会产生高温和强烈的辐射热。

2.粉尘和毒物危害

在锻造炉和锻锤过程中，特别是在燃料工业窑炉中，在装料、卸料和锻造过程中会产生金属粉尘和煤粉。燃烧锻造炉会产生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体。

第二，铸造

它可以分为手工建模和机械建模。手工成型是指手工完成上砂、脱模、切边、合箱等主要操作的过程。劳动强度大，工人直接接触粉尘、化学毒物和物理因素，职业危害大，这些都发生在这种生产环境中。机械造型生产率高，质量稳定，劳动强度低，工人接触粉尘、化学毒物和物理因素的机会少，职业危害相对较小。

1.粉尘危害

型砂在造型、落砂和清理过程中产生大量的砂尘，其中砂尘的性质和危害性主要取决于型砂的种类。比如选择石英砂成型时，由于游离二氧化硅含量高，危害最大。2005年，根据我们对某机械厂车间粉尘浓度的检测，结果为27，5-62，3 mg/m，平均值为39，5 mg/m。

2.毒物和物理因素的危害

煤的干燥、砂型和砂芯的熔化和浇注产生高温和热辐射；如果用煤或煤气作燃料，也会产生一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物；如果用高频感应炉或微波炉加热，会有高频电磁场和微波辐射。

第三，热处理

热处理过程主要是改变金属的性能。)而不改变金属零件的形状，从而在工艺中达到所需的性能，从而提高产品质量。热处理包括正火、淬火、退火、回火、渗碳等基本工艺。一般来说，热处理可分为普通热处理、表面热处理和特殊热处理。

1.有毒气体

机械零件在正火、退火、渗碳、淬火等热处理过程中，需要各种各样的辅助材料，如酸、碱、金属盐、硝酸盐和氰化物盐。这些辅助材料是高腐蚀性和有毒物质。如果用氯化钡作为加热介质，当工艺温度达到1300℃时，大量氯化钡蒸发，导致氯化钡粉尘污染车间空气体；氯化过程中大量氨气排入车间空气体；氰化物盐用于渗碳和化学过程；在盐浴炉中熔化的硝酸盐与工件的油污反应生成氮氧化物。此外，热处理过程中经常使用有机试剂，如甲醇、乙醇、丙烷、丙酮和汽油。

2.物理因素的危害

机械零件的正火和退火。渗碳、淬火等热处理工艺都是在高温下进行的，车间内的各种加热炉、盐浴和加热工作都是热源。这些热源可以创造一个高温、强热辐射的工作环境。各种电机、风机、工业泵和机械运行设备都会产生噪声和振动。但大多数热处理车间噪声强度较低，噪声超标现象少见。

第四，机械加工

用各种机床车削、刨、钻、磨、磨金属零件；在机械制造过程中，金属零件通常通过铸造、锻造、焊接、冲压等方法制成毛坯，然后通过切割制成合格的零件，最后组装成机器。

1.普通加工

生产过程中的职业危害相对较小，主要是金属切割使用的乳化液以及切割对工人的影响。常用的乳液是由矿物油、萘酸或油酸和碱组成的乳液。由于机床的高速运输，乳化液飞溅，容易污染皮肤，会引起毛囊炎或痤疮等皮肤病。

在机械加工、粗磨和精磨的过程中，也会产生大量的金属和矿物粉尘。大部分人工磨石以碳化硅为主，其中二氧化硅含量很少，而天然磨石含有大量游离二氧化硅，可能导致铝尘肺和矽肺。大多数机床产生的机械噪声在65 ~ 80db之间，超标的噪声很少。

2.特殊加工

特种加工的职业危害因素与加工工具有关。如电火花加工中的金属粉尘、激光加工中的高温和紫外线辐射；电子束X射线和金属烟尘等。；离子束加工中存在金属粉尘、紫外辐射和高频电磁辐射，使用钨电极会产生电离辐射危害；电化学加工、液体喷射加工和超声波加工的危害相对较小。此外，设备运行会产生噪音和振动。

动词 机械装配

简单的机械装配过程职业危害少，危害与一般机械加工基本相同。但复杂装配过程中的职业危害主要与特殊装配过程有关。如果需要使用各种电焊，存在电焊职业危害的问题；如果需要胶粘剂，就有胶粘剂的职业危害，如果需要涂装工艺，就有涂装工艺的职业危害。

预防措施

机械制造行业的职业危害主要集中在铸造生产过程中的硅尘危害、涂料生产过程中的苯及同系物等有机溶剂危害、电焊作业中电焊尘的职业危害。因此，机械制造业的职业危害防护问题在于:

1.合理布局:在车间布局上，要考虑减少职业危害的交叉污染。比如铸造过程中的熔炼炉要放在室外或远离人员集中的公共场所；铆工、焊接和喷漆程序应分开安排。

2.防尘:铸造尽量选用游离二氧化硅含量低的型砂，减少人工造型和清砂作业。清砂是铸造生产中粉尘浓度最高的岗位，应重点保护，如安装大功率通风除尘系统，实施喷雾湿作业，降低工作场所空气中的粉尘浓度空。并做好个人防护，佩戴符合国家相关标准的防尘口罩。

3.抗病毒和应急救援:热处理和金属冶炼过程中可能产生化学毒物的设备应密封或安装局部通风解毒装置。对产生一氧化碳、氰化氢、甲醛、苯等剧毒气体的作业场所，如一些特殊的淬火、喷漆、粘接岗位，应制定急性职业中毒事故应急救援预案，设置警示标志，配备防毒面具或防毒面具。

4.噪声控制:噪声是机械制造业的重要职业危害之一。噪声控制主要包括铸锻中的空气锤、空压力机、机械加工中的打磨、抛光、冲压、剪切、切割等高强度噪声设备的处理。对于高强度噪声源，可集中布置，并提供隔音和屏蔽。空空气动力噪声源应在入口或出口处消声。集控室和岗位操作室应采用隔声和吸声处理。进入噪声强度超过85dB的工作场所时，佩戴防噪声耳塞或耳罩。

5.振动控制:振动是机械制造业常见的职业危害因素。铆接、锻压、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备应采取减振措施或旋转作业。

6.射频保护:对产生高频、微波等射频辐射的设备，应选择合适的屏蔽材料进行屏蔽，或进行距离隔离保护和时间保护。

7.防暑降温:夏季铸造、锻造、热处理等高温作业人员应做好高温防暑降温工作。应在工程技术、卫生保健和劳动组织管理等方面采取综合措施，如合理安排热源、供应凉咸饮料、轮换作业、对中控室和操作室进行设置空调整等。