石脑油加氢装置 广东石化五联合石脑油加氢装置百米烟囱封顶

烟囱加盖

1月17日，广东石化五联合石脑油加氢装置100米烟囱混凝土筒体工程顺利封顶，标志着该项目又一重要里程碑节点圆满完成。

从2020年9月7日开始浇筑第一批混凝土到封顶，历时133天，比预计工期提前13天完成。这个烟囱不仅创造了广东石化厂烟囱建设最快的新纪录，也见证了五个联合项目的高速推进。

5座组合烟囱为项目最高结构，石脑油加氢装置在业主、监理及项目见证下率先封顶。烟囱外管为钢筋混凝土结构，采用提升模板施工技术。总高100米，外筒最大直径6.25米，钢筋总量110吨，基础和筒体混凝土量达到830立方米。经三方测量复检，外观曲线美观，混凝土外实内轻，表面光滑无气泡、漏浆，外观良好，各项数据符合设计和施工验收规范要求。

从9月7日烟囱基础承台浇筑开始，项目部就对其施工过程进行全面管控，重点做好高空作业、混凝土浇筑作业、拆模等作业，确保安全质量始终受控。施工中采取了在烟囱周围设置警戒区、作业前进行专用安全带检查、人员专项体检和日常血压测量、混凝土浇筑实时监测、施工平台三方验收、拆模前试块抗压强度见证等一系列措施对烟囱施工进行保护。

9月19日，烟囱基础承台浇筑完毕，烟囱以平均每天2个模态的速度上升。随着烟囱高度不断攀升，施工难度越来越高。由于浇筑10m以上的混凝土已经超过了顶泵浇筑的能力，项目部利用卷扬机升降平台将混凝土输送至施工平台，施工人员利用人力进行填注模具。

12月20日，石脑油烟囱筒施工完成42个模具，达到52.9米，施工进度过半。外观工艺和质量进度受到各方关注，获得一致好评。

编筐编筐，重在收。封顶前10天，项目部加大管控力度，针对高强度施工、恶劣环境施工的特点，率先制定重大事故应急预案，通过施工平台柱子上东南西北四个方向的摄像头，对施工界面进行12小时全方位监控，随时发现施工人员违规行为，并通过对讲设备及时制止；当烟囱高度越来越高时，应派专人测量日高空风速。当风力达到5级时，必须停止高空运行。此外，每天运送到施工现场的混凝土应进行坍落度测试，同时，现场应保留三组9个条件相同的试块和标准样品，分别进行强度测试和拆模强度测试。只有通过测试，才能交付平台，真正做到“标准化实施、操作程序、过程受控”，实现安全与质量的双赢。

1月17日，百米石脑油烟囱顺利封顶。

做事不怕困难。看烟囱封顶的细节，项目部将标准化施工的相关制度应用到烟囱施工的全过程，覆盖每一道工序，在质量控制和施工工艺方面建立了高效有力的质量控制和安全管理体系。据介绍，继石脑油加氢装置百米烟囱封顶后，两个连续重整装置烟囱即将光荣封顶，将转入后续安装阶段。